Трубогиб гидравлический с электрической маслостанцией ТПГ-2ЭП

• Трубогиб гидравлический с ручным приводом ТПГ-1Б
• Трубогиб гидравлический с ручным приводом ТПГ-1,25Б
• Трубогиб гидравлический с ручным приводом ТПГ-2Б
• Трубогиб гидравлический с ручным приводом ТПГ-3Б
• Трубогиб гидравлический с электроприводом ТПГ-2ЭП
• Трубогиб гидравлический с электроприводом ТПГ-3ЭП
• Трубогиб электрический стационарный ТГ-3ЭП
• Опрессовочный насос ОГС-40
• Опрессовочный насос ОГС-30
• Тиски трубные настольные ТТ-3
• Труборез ручной роликовый ТР-2
• Лебедка ручная рычажная ЛР-1,2
• Пресс гидравлический ПГГ-10
• Пресс электрический ПГГ-15ЭП
• Пресс гидравлический ПГН-8
• Головки резьбонарезные трубные

• Маслостанции
• Маслостанция гидравлическая высокого давления ГНС 7,6-0,8П
• Гидроцилиндры с пружинным возвратом штока

• Съемники подшипников гидравлические
• Домкраты автономные с низким подхватом ДА (5-30 тонн)
• Домкраты автономные с низким подхватом 5-50 тонн
• Домкраты гидравлические с внешним насосом ДГ, ДН, ДП
• Шинообрабатывающие станки
• Шиногибы гидравлические
• Шинодыры гидравлические
• Шинорезы гидравлические
• Уголкорезы гидравлические
• Разгонщик фланцев
• Арматурогибы гидравлические
• Тросорезы гидравлические стационарные
• Тросорез гидравлический ТСРГ-20А
• Трубогиб трехвалковый электромеханический ТЭМ-76х50
• Трубогиб ручной ТР-25У
• Трубогиб ручной ТР-1
• Опрессовщик электрический
  ОГС-25ЭП-3
• Опрессовщик электрический
  ОГС-60ЭП-3
• Опрессовщик электрический
  ОГС-60ЭП-6
• Опрессовщик электрический
  ОГС-100ЭП-3
• Станок для вырезания отверстий в трубах СДВО-114

1. НАЗНАЧЕНИЕ ТРУБОГИБА

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ ТРУБОГИБА

4. УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБОГИБА

4.1. Трубогиб состоит из гидроцилиндра 1, траверс верхней 2 и нижней 3, двух упоров 4, комплекта гибочных шаблонов 5 и гидравлической насосной станции 6 с рукавом высокого давления 7 с быстроразъёмным соединением БРС на выходе (рис.1).
4.2. Гидроцилиндр 1 является силовым устройством трубогиба. На торце заднего корпуса 8 гидроцилиндра 1имеется штуцер 9 с быстроразъёмным соединением БРС, через которое гидроцилиндр 1 соединяется с рукавом высокого давления 7 гидростанции 6.
Передний корпус 10 гидроцилиндра в верхней и нижней части имеет "карманы" для установки в них траверс 2 и 3. Выдвижной шток 11 гидроцилиндра обеспечивает рабочее гибочное усилие 10Тс. Возврат штока в исходное положение обеспечивается пружиной, установленной в гидроцилиндре.
4.3. Траверсы верхняя 2 и нижняя 3 выполнены в виде сварной конструкции, на поперечных планках которых имеются отверстия для установки упоров 4 (рис. 2). Нижняя траверса 3 имеет ножки 12 для установки на рабочей площадке (рис.1).
4.4. Упор 4 состоит из поворотной оси 13, в прямоугольных направляющих которой установлен ползун 14 с цилиндрическим ручьем для упора изгибаемой трубы. На торцах ползунов закреплены ограничительные планки 15, которые ограничивают перемещение ползуна 14 в направляющих оси 13. Цапфы 16 поворотной оси упора устанавливаются в отверстия нижней 3 и верхней 2 траверс трубогиба(рис.3).
4.5. Гибочные шаблоны трубогиба 5 выполнены методом стального точного литья. Гибочные шаблоны от 3/8" до 1,25" являются унифицированными для всех типоразмеров трубогибов. При комплектации ими трубогибов для гибки труб от 1,5" и выше, к ним прилагается переходная втулка (п.3.6). Кроме разделительных гибочных шаблонов трубогибы могут комплектоваться комбинированными гибочными шаблонами, изготавливаемыми из стального проката на станках с ЧПУ.
Комбинированный шаблон имеет "ручьи" для труб 3/8", 1/2", 3/4",1".Конструкция комбинированного шаблона и раздельных 1,25", 1,5"; 2" выполнены с обнижением в ручье, что обеспечивает более качественную гибку.
4.6. Металлические транспортировочные ящики с полимерным покрытием для трубогиба и маслостанции предназначены для упаковки комплектующих частей трубогиба и гидравлической станции при хранении и транспортировке.

5. ПОДГОТОВКА ТРУБОГИБА К РАБОТЕ

5.1. Подготовьте гидростанцию к работе согласно Руководству по эксплуатации для гидростанции.
5.2. Подсоедините рукав высокого давления 7 гидростанции 6 через быстроразъёмное соединение БРС к гидроцилиндру 1.
5.3. Включите педалью (пультом) подачу масла в гидроцилиндр 1. Если шток 11 гидроцилиндра 1 выдвигается с задержкой после включения гидростанции или рывками, значит в гидросистеме гидростанция-гидроцилиндр присутствует воздух.
5.4. Для удаления воздуха из гидросистемы трубогиба необходимо выполнить следующее:
- выдвиньте шток гидроцилиндра на 80…100 мм и отключите педалью подачу масла в гидроцилиндр;
- установите гидроцилиндр вертикально на шток, придерживая его рукой за задний корпус 8 (рис.4);
- нажмите "клавишу" педали на "слив" масла из гидроцилиндра в бак гидростанции.
При возвращении штока трубогиба в исходное положение с помощью возвратной пружины в гидроцилиндре воздух из гидросистемы вместе с маслом удаляется в бак гидростанции.
5.5. Повторите п. 5.3. Если шток 11 гидроцилиндра 1 выдвигается без рывков и задержки после включения гидростанции, значит воздух удалён из гидросистемы.
5.6. Соберите трубогиб согласно схеме на рисунке 1, 2, обратив особое внимание на положение траверс 2 и 3 и вращающихся упоров 4, которые должны быть установлены симметрично оси гидроцилиндра в соответствующие отверстия согласно обозначениям на рис. 2.
5.7. Установите на шток 11 гибочный шаблон 5, комбинированный или раздельный, соответствующий диаметру изгибаемой трубы.
5.8. Смажьте цапфы 16 и прямоугольные направляющие упоров 4 консистентной смазкой. Ручей ползуна 16 должен оставаться несмазанным, чтобы исключить проскальзывание изгибаемой трубы относительно ползуна при гибке.
Только при перемещении ползуна 14 вместе с трубой в направляющих упоров 4 при гибке обеспечивается качественная гибка трубы.
5.9. Ползуны 14 на поворотных осях 13 выставляются так, чтобы они располагались от оси гидроцилиндра в крайнем положении до упора в ограничительные планки 15 и имели свободу перемещения только к оси гидроцилиндра.

6. РАБОТА С ТРУБОГИБОМ

6.1. Установите изгибаемую трубу между гибочным шаблоном 5 и упорами 4 (рис.1).
6.2. Перемещением штока 11 зажмите изгибаемую трубу между упорами 4 и гибочным шаблоном 5. Убедившись, что труба находится в "ручьях" шаблона и упоров, начинайте гибку.
6.3. При гибке ползуны упоров скользят вместе с трубой по направляющим поворотных осей, что обеспечивает более качественную гибку и уменьшает усилие необходимое для гибки трубы на 10-15%.
Следите, чтобы зазор между ограничительными планками 15 ползунов и планками направляющих поворотной оси был не менее 2-х мм. В этом случае прекратите гибку, отведите шток от трубы на 5...10 мм и установите ползуны в исходное положение (п.5.8). Затем снова продолжайте гибку до требуемого угла.
6.4. После завершения гибки отведите шток трубогиба в исходное положение, нажав соответствующую клавишу педали.
6.5. Снимите со штока гибочный шаблон с трубой.
6.6. Если трубу заклинило в "ручье" гибочного шаблона, снимите её, вбив клин в зазор между внутренней поверхностью "ручья" и трубой.
6.7. При гибке тонкостенных труб (когда отношение толщины стенки изгибаемой трубы к ее наружному диаметру менее 0,06) рекомендуется применять плотную набивку трубы сухим песком без примесей глиняных частиц.
6.8. Производить гибку с применением гибочных шаблонов, предназначенных для труб большего диаметра, необходимо с установкой между трубой и шаблоном пластины из мягкого алюминия или отожженной меди. При этом толщина пластины должна быть равна полуразности диаметров ручья гибочного шаблона и изгибаемой трубы.

7. ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБОГИБА

7.1. Обслуживание гидростанции – в руководстве по её эксплуатации.
7.2. Для удаления воздуха из гидросистемы трубогиба см. п. 5.4 данного руководства.
7.3. Для надежной работы изделия не допускайте попадания грязи, песка, ржавчины и др. частиц на шток гидроцилиндра.

8.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность	Возможная причина	Способы устранения
Шток выдвигается с задержкой после включения станции или выдвигается рывком.	Наличие воздуха в гидравлической системе.	Удалить воздух из гидросистемы (см. п. 5.4).
Гидроцилиндр не развивает необходимого усилия (меньше 550 бар).	Неисправна гидравлическая маслостанция.	Отремонтировать насосную станцию.

8.3. Указанные в п.8.1 неисправности не являются поводом для предъявления претензий к фирме-изготовителю и устраняются собственными силами без применения специального инструмента и оборудования.
Если указанные методы устранения неисправностей не дают результата, необходимо обратиться в специализированную службу ремонта или на фирму изготовитель.

Мы осуществляем отправку товара во все регионы России.

Осуществляем гарантийное и сервисное обслуживание, производим ремонт и дооснащение изделий комплектующими деталями.

Торгующим организациям предоставляются скидки.